淀粉加工專用型的紅薯建議在初冬或深冬季節進行，因為夏薯在收獲后進行短時間貯藏，可減少貯藏時間內對紅薯的消耗。操作前需對操作人員和使用淀粉設備進行認真沖洗和嚴格消毒，保證食品的衛生安 全。

　　那紅薯加工機的操作流程是什么呢？？對此你了解多少呢？今天河南德豐機械制造有限責任公司的小編就這個問題來給你普及一下有關知識，希望對你有所幫助。

　　1. 選料和清洗

　　選擇未受病蟲危害的新鮮紅薯，清洗表面泥土。自動的紅薯淀粉加工設備清洗環節會采用自動上料、浸泡、攪拌、沖淋、淘洗等清洗技術。手工洗薯的話就需要建立洗薯池、浸泡20-30分鐘，攪動去泥塊，人工搓洗挑揀出病薯、害薯。

　　2. 粉碎成漿

　　紅薯粉碎設備是淀粉加工中特別重要的環節，此環節需要借助機械力量進行薯塊破壁。粉碎設備的質量好壞直接關系到淀粉提取率高低，性能優越的紅薯淀粉加工粉碎設備能夠做到多級粉碎、充分淘洗、提取徹 底，將薯塊內淀粉顆粒完全釋放，創造更好的游離淀粉濾凈率，比如曲網擠壓型制粉機，就是粉碎設備中的明星單機產品。

　　3. 過濾凈化

　　這是為了去除處殘留的薯渣和石子顆粒。經篩網過濾后，淀粉凈度大幅提高。自動化紅薯淀粉加工過濾設備擁有孔徑為120-140、160-260目的篩網，好過傳統的淀粉過濾方式，淀粉口感更有保障。

　　4. 除泥除雜

　　這個環節是只有自動化淀粉加工才有的設備配置。需要使用除砂器和除泥器來細篩過濾掉砂石微礫和泥土沉淀，屬于機械化紅薯淀粉精深加工的必 備單機。

　　5. 精制分離

　　在自動化的紅薯淀粉加工工藝中，有一種替代手工淀粉加工沉淀池工藝的設備，就是淀粉旋流站。這是借助淀粉漿液中不同物料的物理特性，通過高壓泵入管道，產生離心力，不同密度、粒度的物料進入不同出口，達到各組分離的目的。完全不像傳統的沉淀池工藝，需要建造幾個占地的池子用于淀粉的沉淀，這種沉淀方法需要沉淀起碼24個小時，加工效率差，還增加了淀粉污染變質的風險。

　　6. 脫水

　　脫水也會使用專門的淀粉加工脫水機。采用的是吸濾方式，雙泵排水，脫水迅速，效果較好。傳統淀粉加工會使用吊包來進行淀粉脫水，將沉淀后的淀粉塊取出放在潔凈的白紗布中，懸掛起來脫水，待淀粉塊表面沒有水時，就可進行下一步了。兩者相較，吊包脫水的加工效率差，耗時久；真空脫水機是連續性加工，無需停機出料、人工卸料，降低勞動強度，運轉平穩。

　　7. 烘干

　　自動化紅薯淀粉加工的干燥過程十分迅速，超大風量瞬時烘干技術，3-5秒干淀粉出機。傳統淀粉加工就需要采用戶外晾曬的方式進行淀粉干燥了，也可以建造烘房烘干，但是這種烘干方式特別依賴人工，勞動強度大，晾曬時間較長，且易受到天氣、環境因素影響，淀粉質量不穩定。

　　河南德豐機械制造有限責任公司是從事紅薯淀粉加工這方面實踐和研究，為完善薯類淀粉提取技術一直在努力，生產的薯類淀粉提取設備每小時加工薯類1噸到10噸型號齊全，設計簡單故障率低，智能化程度高，可遙控操作，本公司是一家專業的生產銷售薯類淀粉加工機廠家，如果在選擇公司的時候，大家一定要選擇信譽質量有保障的公司，本公司是一家經營多年，有著多年經驗的公司，所以如果你對此有需要，不妨聯系我們，相信是一個不錯的選擇。

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