紅薯淀粉機采用的是國際工藝定制生產專用齒條。高強度、高耐磨、刺齒鋒利，加工出的粉渣均勻細膩，淀粉提取率更高。更換齒條方便快捷，生產效率大幅度提高。分離部分采用無框架型三截分離結構，阻力小，更節能。

　　紅薯淀粉機工作原理：淀粉原料被送入喂料口后，在刺輥作用下被粉碎成絲狀，并被帶進錐磨座。在螺旋軸的推動下，被擠進由錐磨內外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內殼的轉動作用下物料進一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來。被研磨后的物料擠進分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進下，被推出分離筒外。

　　因為淀粉廠排放的廢水中富含BOD物質，其他工業廢水則富含COD物質，一起處理可以提高整個城市的廢水處理效率。反過來說，紅薯淀粉廠也可以因此節 約一部分廢水處理的固定資產投資。大型廠投資在200萬元以上。有的紅薯淀粉生產工藝，其生產過程用水可以部分循環使用，廢水排放少，這對節約用水和減少 水處理費用有利。但它會使生產過程水中的可溶物濃度逐步升高，對淀粉的白度會造成不良影響。這樣就顯得開放用水工藝效果好，但比較浪費水，污水量也大。

　　紅薯淀粉加工排出的廢水 也是 一個比較難處理的問題。其原因主要是因為其廢水排放量大，廢水處理的設施投資及運行費用都比較大。紅薯淀粉加工排放出的廢水中的固形物主要是麩質和微量淀 粉;可溶物有水溶蛋白和可溶糖類等;還有很少量脂質。如果生產過程中用淀粉增白劑，那么水中還會有少量的增白劑殘留物。

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